Impianti Melt Blown
Gli impianti Melt Blown sono completamente personalizzabili e adattabili agli standard e ai requisiti necessari alla produzione.
Descrizione
Caratteristiche della tecnologia Melt Blown
Il tessuto non tessuto denominato “Melt Blow” viene prodotto depositando su una tela di raccolta, definita tela di formazione del velo, filamenti continui provenienti da un sistema di estrusione e filatura, in modo casuale ed uniforme, stirando gli stessi con aria compressa riscaldata e a temperatura elevata.
Le applicazioni più riconosciute nel mondo sanitario e chirurgico sono le mascherine, gli assorbenti nonché i materiali di isolamento e separazione di provette. Nel mondo della filtrazione invece sono rappresentate dai filtri per sostanze gassose, prodotti chimici ed oli. Infine, nel settore dell’abbigliamento e dell’arredamento si dimostrano particolarmente interessanti per prodotti monouso e per l’isolamento termico.
Le fibre sono caratterizzate da superficie liscia, diversa lunghezza e diverso titolo mentre il tessuto non tessuto costituito da tali fibre è caratterizzato da un orientamento casuale delle fibre. Possono esser impiegate diverse resine e polimeri, variando così la morbidezza, l’elasticità, la bagnabilità, la resistenza chimica e molte altre proprietà correlate.
Settori di impiego
Polimeri
PET in granuli
PP in granuli
PBT, PLA in granuli
Specifiche tecniche
Polimeri standard
PET o PP
Titolo filamenti
0.5-12 μm
Peso
8 – 300g/m2
Larghezza impianto
1 – 2 m
fino a 4.500 TPY
Da 0,1 a 10 µm
Efficienza
fino a 90%
Singola trave (M)
fino a 90 Kg/h/m
Doppia trave (MM)
fino a 180 Kg/h/m
Tripla trave (MMM)
fino a 270 Kg/h/m
Tripla trave mista (SMS)
fino a 320 Kg/h/m
Processo produttivo
Il processo Melt Blown per ottenere i prodotti di polipropilene (PP), eventualmente accoppiati con supporti spunbond (SMS / SMMS) e tipicamente usati nelle applicazioni igieniche e nella filtrazione, viene eseguito attraverso diverse e specifiche tecniche di estrusione.
Come funziona?
Il processo di produzione dei tessuti non tessuti Melt Blown segue queste due fasi principali:
– Filatura: I polimeri comunemente usati sono il poliestere (PET) e polipropilene (PP) o altri polimeri e vengono dosati in granuli che vengono estrusi attraverso, prima un estrusore poi in filiere speciali per formare filamenti continui, che devono essere stirati con aria compressa a temperatura elevata per poter ottenere dimensioni dei filamenti prossime al micron.
–Finitura: I filamenti stirati con aria compressa a temperatura elevata vengono depositati in modo casuale dal flusso di aria di stiro sulla tela di formazione, per formare un velo che successivamente potrà essere legato termicamente, con una calandra con cilindri caldi lisci oppure solo trasportato fino ai sistemi di avvolgimento in rotoli o in tubi.
Fasi di lavorazione
Monostrato tipo M in poliestere PET
- Caricamento e pulizia del polimero
- Cristallizzazione ed essiccamento
- Estrusione del polimero trattato e filtrazione del fuso
- Filatura del fuso in filamenti
- Stiro dei filamenti con aria compressa riscaldata
- Formazione del velo su tappeto di formazione
- Calibrazione con calandra
- Trattamento con generatore di cariche
- Taglio ed avvolgimento
Multistrato in polipropilene PP o PET
- Caricamento e pulizia del polimero
- Cristallizzazione ed essiccamento (solo PET)
- Estrusione del polimero trattato e filtrazione del fuso
- Filatura in filamenti sezione Spunbond e/o sezione Melt Blown singole o multiple ( SMS o SMMS)
- Raffreddamento e stiro dei filamenti sezione Spunbond S
- Stiro dei filamenti con aria compressa riscaldata sezione meltblown M
- Distribuzione dei filamenti e formazione del velo
- Formazione del velo tramite tappeto speciale
- Coesione delle fibre tramite calandra, legame termico o ultrasuoni
- Finitura e calibrazione della superficie
- Taglio ed avvolgimento
Monostrato M in polipropilene PP
- Caricamento e pulizia del polimero
- Estrusione del polimero e filtrazione del fuso
- Filatura del fuso in filamenti
- Stiro dei filamenti con aria compressar iscaldata
- Formazione del velo su tappeto di formazione
- Calibrazioneconcalandra
- Trattamento con Generatore di cariche
- Taglio ed avvolgimento
Impianti Chiavi in Mano
Linee Melt Blown efficienti e personalizzate
Gli impianti Melt Blown Chiavi in Mano offrono soluzioni per la produzione di una vasta gamma di prodotti, come filtri per aria e sangue, materiali per dispositivi medici e filtri per acqua. Sono in grado di soddisfare gli standard di qualità richiesti per diverse applicazioni finali, come mascherine chirurgiche e dispositivi di protezione individuale. Inoltre, Entech fornisce impianti completi chiavi in mano, per garantire una soluzione completa e pronta all’uso.
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Le installazioni di impianti Melt Blown possono soddisfare le più grandi aspettative di qualità e garantire risultati ottimali. Questi impianti offrono una grande versatilità grazie alla possibilità di un rapido cambio di prodotto e produzione.
La nostra assistenza tecnica, mediante aggiornamenti tecnologici avanzati, consente ai nostri clienti di ottimizzare la produzione, migliorare la qualità, aumentare la produttività e l’efficienza che si traduce in costi inferiori e quindi maggiore competitività.
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