Impianti Short Spinning
Entech è un'azienda leader nel campo della tecnologia di Short Spinning, specializzata nella produzione di prodotti di alta qualità utilizzando diverse tecniche di estrusione.
Descrizione
Caratteristiche della tecnologia Short Spinning
La produzione di fibre sintetiche con la tecnologia Short Spinning è basata sull’estrusione di polimeri che tramite il processo di filatura trasforma il polimero fuso in molti filamenti continui e di dimensione specifica che ha come unità di misura il decitex (Dtex o denaro).
I filamenti sono raccolti in un grosso fascio, denominato tow, che può includere fino ad 1 milione di filamenti, il tow viene successivamente lavorato con ulteriori trasformazioni, quali lo stiro , la termoregolazione, la crettatura, l’asciugatura e il taglio in fibre di lunghezza predeterminata. Le fibre sintetiche tagliate vengono solitamente impiegate in processi di Cardatura che permettono di realizzare numerosi prodotti finiti , per altrettanto numerosi mercati.
La fibra sintetica tagliata è una fibra che avrà caratteristiche fisico-chimiche, come per esempio lunghezza della fibra, titolo, tenacità, allungamento, stabilità alla temperatura ecc., la fibra può essere di tipo crettata oppure liscia, quelle crettate possono essere utilizzare in diversi processi, quelle lisce solitamente vengono utilizzate nei compositi cementizi nell’edilizia.
La tecnologia per produrre tessuti non tessuti oppure ovatte, partendo dalle fibre sintetiche tagliate che prendono la forma di in fiocco, è tipicamente quella che vede l’impiego delle carde.
Settori di impiego
Polimeri
PET o R-PET
PP
PET-COPET o PET-PP in granuli
Specifiche tecniche
Impianto per fibre standard a base di poliestere PET o RPET
N° 3 Teste di filature fino a 900 Kg/h
N° 4 Teste di filature fino a 1200 Kg/h
N° 6 Teste di filature fino a 1800 Kg/h
N° 8 Teste di filature fino a 2400 Kg/h
Impianto per fibre standard a base di Polipropilene PP
N° 3 Teste di filature fino a 600 Kg/h
N° 4 Teste di filature fino a 800 Kg/h
N° 6 Teste di filature fino a 1200 Kg/h
N° 8 Teste di filature fino a 1400 Kg/h
N°10 Teste di filature fino a 1600 Kg/h
Titolo
2 – 33 dtex
Capacità produttiva
fino a 2500 kg/h
Efficienza
fino a 95%
Velocità
fino a 200 m/min
Capacità produttiva singola test
fino a 400 Kg/h
Processo produttivo
Nel processo Spun Bound, particolare attenzione viene posta alla produzione di fibre sintetiche speciali ad alta tenacità, utilizzate principalmente per la produzione di geotessili per infrastrutture, materiali igienici, abbigliamento e arredamento.
Come funziona?
Lo Short Spinning è particolarmente adatto per i mercati automobilistico e geotessile, dove i volumi richiesti sono elevati e le caratteristiche richieste sono in continua evoluzione. In questo processo per la produzione di fibra sintetica, l’utilizzo di filiere con un maggior numero di fori consente di aumentare la capacità della linea e il range dei titoli delle fibre fino a 1 denaro.
La tecnologia Short Spinning permette di produrre fibre di alta qualità e precisione. Nel caso delle fibre bi-componente, vengono utilizzati due diversi polimeri con diverse proprietà chimiche e viscosità. Durante il processo di filatura, i due polimeri si fondono insieme per formare fibre con caratteristiche meccaniche e geometriche particolari.
Fasi di lavorazione
Fibre standard di poliestere (PET o RPET)
- Caricamento e pulizia del polimero
- Cristallizzazione ed essiccamento
- Estrusione del polimero trattato e filtrazione del fuso
- Filatura del fuso in filamenti
- Raffreddamento dei filamenti
- Traino e stiro mediante 1° godet
- Stiro mediante 2° e 3° Godet con relativi forni per vaporizzazione e termoregolazioni
- Crettatura
- Stabilizzazione con forno termofissatore
- Finissaggio con olii
- Taglio
- Accumulo e pressatura
- Legatura e imballaggio balle di fibra
Fibre bi-componente
- Caricamento e pulizia del polimero
- Cristallizzazione ed essiccamento (solo per PET)
- Estrusione dei polimeri e filtrazione dei materiali fusi
- Filatura dei materiali fusi in filamenti
- Raffreddamento dei filamenti
- Traino e 1° stiro mediante godet
- 2° e 3° stiro mediante ulteriori godet con relativi forni per vaporizzazione e termoregolazioni
- Crettatura
- Stabilizzazione con forno termofissatore
- Finissaggio con olii
- Taglio
- Accumulo e pressatura
- Legatura e imballaggio balle di fibra
Prodotti in polipropilene (PP) (anche ad alta tenacità)
- Caricamento e pulizia del polimero
- Estrusione del polimero
- Filatura del fuso in filamenti
- Raffreddamento dei filamenti
- Traino e stiro mediante 1° godet
- 2° e 3° Stiro mediante ulteriori Godet con relativi forni per vaporizzazione e termoregolazioni
- Crettatura
- Stabilizzazione con forno termofissatore
- Finissaggio con olii
- Taglio
- Accumulo e pressatura
- Legatura e imballaggio balle di fibra
In alcuni casi, quando la materia prima lo consente, la tecnologia può evolversi verso un processo “DRYLESS”. Ciò significa che le macchine specializzate nella cristallizzazione e nell’essiccazione del polimero (come descritto nel punto 2) vengono sostituite da un estrusore a doppia vite dotato di sistemi di degassaggio specifici, al posto del tradizionale estrusore a singola vite (come descritto nel punto 3). Questi sistemi permettono di rimuovere le parti gassose che si sviluppano durante il processo di estrusione.
Impianti Chiavi in Mano
Impianti Short Spinning chiavi in mano
Gli impianti Short Spinning possono assumere le configurazioni più adatte alle esigenze dei clienti grazie alla loro flessibilità e progettazione personalizzata, che permette il raggiungimento della qualità del prodotto finito che il cliente necessita e con i requisiti per le applicazioni finali.
Entech fornisce impianti completi o parziali chiavi in mano che possono essere personalizzati con soluzioni su misura per la produzione di una vasta gamma di fibre, quali fibre solide, fibre bi-componenti, fibre colorate, fibre con alta tenacità.
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Le installazioni di impianti Short Spinning possono soddisfare le più grandi aspettative di qualità e garantire risultati ottimali.
La nostra assistenza tecnica, mediante aggiornamenti tecnologici avanzati, consente ai nostri clienti di ottimizzare la produzione, migliorare la qualità, aumentare la produttività e l’efficienza che si traduce in costi inferiori e quindi maggiore competitività.
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